在液壓打包機的主壓/脫箱機構待機不工作時(shí)，將主壓電機轉換到“Y”(星形)狀態(tài)運行此方法避免了電機的頻繁啟動(dòng)，同時(shí)電機在運行狀態(tài)下，從“Y”(星形)切換到“△”(三角)的瞬時(shí)電流也遠小于啟動(dòng)時(shí)的電流，能大程度減少周期性頻繁地“Y”-“△”切換對電機的損害。當三相電源的電壓為U，線(xiàn)電流為I，三相異步電動(dòng)機以“△”狀態(tài)運行時(shí)，電功率為31/2U·I;以“Y”狀態(tài)運行時(shí)，電功率為U·(I為“△”狀態(tài)運行時(shí)的57.74%)。在主壓/脫箱機構待機時(shí)，將主壓電機切換到“Y”狀態(tài)運行，也一定能降低打包機噸皮棉電耗。

　　對于烏茲別克斯坦的液壓打包機，按每小時(shí)生產(chǎn)20包棉包為例，每包用時(shí)180秒，其中主壓/脫箱機加工技術(shù)與應用152020年中國液壓加工期構待機、主壓電機(功率77kW)空載運行時(shí)間約70秒。假定電機空載電流為額定電流的38%(電機空載電流約為額定電流的33%～40%)，由于31/2U·I=77kW，，則：以“△”狀態(tài)運行時(shí)，主壓電機的空載功率=0.38×31/2U·I=29.26kW;以“Y”狀態(tài)運行時(shí)，主壓電機的空載功率=0.38U·I=16.893kW，兩者之差為12.367kW。當主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，每小時(shí)節約電能=(70/180)×12.367=4.81(kW·h)。

　　上述為估算數據。烏茲別克斯坦軋花廠(chǎng)的工作人員對打包機主壓電機進(jìn)行周期性地“Y”-“△”切換試驗及測得的主壓電機電能消耗減少的數據(為防止交流接觸器損壞，試驗時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)將產(chǎn)量下降到每小時(shí)3包)。經(jīng)過(guò)數據對比，在每小時(shí)打3包的情況下，主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，主壓電機的電能消耗降低了17.5%。

　　由于存在控制大功率電機的交流接觸器疲勞強度、使用壽命等問(wèn)題，該方法恐難長(cháng)期使用，同時(shí)節能效果亦有限。故此方法要運用于液壓打包機，還需要進(jìn)行更長(cháng)時(shí)間的試驗，同時(shí)還要有非?？煽磕陀玫慕涣鹘佑|器。